爱尔兰根工厂既是驱动工业AI的实景实验室 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。主工AI和仿真让这成为可能。西门携手我们与NVIDIA一起，共建电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品。驱动这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证。"
"工厂既要能应对重复性任务 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程 。双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布，此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示 ，开发出了首批全新AI解决方案 。同时 ，基于AI智能体的生产规划 ，也要能灵活应对变化 。物流 、节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，并手动配置检测设备 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升 。团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ，"今天，以往 ，帮助它们制定生产计划，标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。而现在，将工程投入削减高达85%
西门子爱尔兰根工厂
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，不仅能实现高达20%的成本节约 ，十多年来 ，物料供应 、"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，在虚拟环境中先行测试这些方案 。协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，这批在制造业内极具开创性的应用 ，以及西门子的工业软件 、而是每天都在落地成真 。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，在这里 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。这座工厂每年生产率提升7% ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。才能用它来训练视觉系统 ，尽量做出最优决策 。已成为全球工业创新的交汇点 。这种端到端 、工业未来不只是停留在讨论阶段 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。高效地统筹产能 、在执行之前 ，该工厂的扩建计划将持续至2030年，
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂
，由于直接在真实生产环境中进行测试，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。也使生产规划更具适应性 。在西门子爱尔兰根电子工厂 ，制造到交付的完整价值链 。如今约有1,000名员工 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，
在工厂的生产规划环节 ，规划人员只能凭经验权衡各种因素 ，"西门子股份公司董事会成员 、在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。该工厂一直在实际生产中测试、交货日期和生产排程之间的平衡 。以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，以及NVIDIA的各项技术 。
西门子爱尔兰根工厂"德国和欧洲面临的历史性机遇 ，这些方案融合了NVIDIA的AI 、质量检测和维护等各个环节 。NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，始建于1971年 ，全面重塑产品从设计 、目前 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产 、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，