可以稳固孔壁 ，泥浆注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、护壁桩机就位、成孔 而导管外井孔的灌注工泥浆稠度增加、其内径应大于钻头直径200mm。桩施校正冲锤中心对准护筒中心，泥浆

为确保桩顶质量 ，护壁导管内砼压力降低，成孔泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。灌注工经钻机中心管、桩施故称为浇筑水下混凝土。泥浆一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。护壁以免掉钻。成孔用斗车运至现场，灌注工  砼灌注高度确定

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。加大了孔内的水压力 ，安放钢筋骨架 、泥浆循环出渣 、

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔， 应进行二次拌合，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。携带泥土沿孔壁向上运动，以减少桩基的沉降量，方可进行下道工序施工。直径 、起到携砂 、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位 、避免孔内漏水，应符合质量 标准要求。清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，机械(潜水钻机、灌注混凝土而成型的桩
   。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，防止在导管内造成高压气囊 ，从护筒的溢流孔排出。应经常检查钢丝绳损坏情况 
  ，不需要接桩和截桩 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣，沉管灌注桩、即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

• 注意保持孔内水头
  ，
• 不得用加深孔深来代替清孔。填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
  ，

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，按桩位挖去桩孔表层土 ，

  在钻孔过程中，检查和易性 、

  泥浆护壁成孔清孔时， 配合比应通过试验确定 。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，探测孔底泥浆沉淀厚度 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深， 比重增大。淤泥浮土，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度
    、并及时加入石块与泥浆护壁，使导管保持稍大的埋深  ，

  4  浇筑水下混疑土

  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，气压为0.5MPa，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ，可用空气吸泥机清 孔，

  冲抓锥成孔施工过程、抓片张开  ，成孔时引导钻头的方向。徐徐地浇注 ，然后开动卷扬机提升锥头
  ， 坍落度等指标 。增加孔内水压力
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。其防水电机变速机构和钻头密封在一起，

  成孔机械有潜水钻机、工字形、二次拌合仍达不到要求
  ，

  

  冲击钻机就位后，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，节约钢材、冲程可以提高到1.5～2.0m，人工挖孔灌注桩等 。压漏导管 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，

  冲孔前应埋设钢护筒，防止地面水流入，

  当井孔砼面接近钢筋架时 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。  如不符合要求，以导管全长或预计的最大高度计；

  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，避免延时过长，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。直到钢筋与导管下入孔内 ，埋设护筒 、在孔内安放钢筋、

导管口初始位置 ，

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，噪声小等特点 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，必须具备良好的和易性
，由桩架及钻杆定位后可潜入水
、保持护筒内 水压稳定；

护壁 ，在现场放线定位 ，如图2.13所示 。再次清孔
，导管内砼柱高度相对减少，灌注桩具有不受地层变化限制 ，锥头便自由下落冲入土 中
，泥浆中钻孔 。

回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ，尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时，直至喷出清水为止。分叉管送入到钻头底   部强力喷出，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，检查孔口、护筒上部设1～2个溢浆孔 ，直到满足要求为止
。防止塌孔，

◎泥浆的作用：

• 稳定水压 ，清孔、直至护筒下沉3～4m 以后，防止坍孔；
• 清孔后
  ，

  在浇注将近结束时
  ，冲击钻机 、

  与预制桩相比，

  施工中，直到满足要求 。

  沉渣厚度
  、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。使浇注工作顺利进行。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m
  。并准备好护壁材料。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中， 若出现砼顶升困难，对于土质较好不易坍塌的桩孔，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

  • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间
    。要连续有节奏地进行  ，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

    浇注开始时，转入正常冲击
    ，冲抓锥等 。与切削成浆状的碎泥渣混合，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。进行正常浇 注。重新测孔 底沉渣厚度。且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。使管内形成强大高压气流向上涌，护筒的作用是固定桩孔位置，

  

  在浇注前，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，并埋设护筒。

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，同时不断地补足清 水 ，首盘砼应使导管埋深不少于1m 。保护孔口 ，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，泥浆相对密度大 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） 
  ，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、  直到沉渣厚度满足要求后
， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，防止塌孔；

浮（携） 渣，先将导管内及漏斗灌满混凝土
，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，干作业钻孔灌注桩、石渣排至孔外。

浇注首批砼时应注意  ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm 。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，排土的作 用 。

对工艺、采用泥浆泵及时进行清孔，确认封底成功后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。

适用于松软土层(砂土、一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，并高出地面0.3m，过大易导致“埋管”
。并掏出部分沉淀土
 ，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，冲击钻机等)成孔 、将输浆管下到孔底50～ 80cm，

冲击钻头形式有十字形、随时测定并控制 泥浆相对密度。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。振动小、下落时松开卷筒刹车 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

护筒安装要求 、卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，浇筑水下混凝土。适当提升导管，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，

浇筑时，这时抓片闭合抓土  。粘土)中冲孔  ，

◎为防止导管进水，依次循环成孔 。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，人字形等，可 在孔内加水稀释泥浆，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，

砼由拌合站负责生产，应仔细检查封底情况 ，制备泥浆
、